ALUMINIUM CAPSULES MACHINES – HOUTE VITESSE

Presse verticale de premier emboutissage avec système d'avancement électronique linéaire ou en zig-zag de la tôle, pour la fabrication de capsules à vis en aluminium lithographié (pilfer proof, stelcap et similaires).

Dimension maximale de la tôle : 1.000x1.200 mm.

Dimension minimale de la tôle : 700x900 mm.

Station de chargement de palettes simples ou doubles.

Lubrification automatique des feuilles au moyen de rouleaux horizontaux.

Système de détection de l'alimentation en double feuille.

Station de centrage de la feuille avec des références mécaniques réglables et des capteurs pour vérifier le centrage correct.

Axes linéaires pour le déplacement des feuilles. Le premier axe prend la feuille

Outils à double et simple rangée avec colonnes coulissantes.

Outil de découpe avec garniture pour jupe courte.

Bande transporteuse pour l'évacuation des capsules.

La machine est conforme aux normes de sécurité européennes (CE).

Production : de 60.000 à 120.000 pcs/hr en fonction de l'outil de découpe.

Presse automatique avec système électronique d'avancement des plaques avec moteurs linéaires pour produire des capsules en aluminium lithographié (pilfer proof, stelcap et similaires).

Inclination machine: 45°.

Lubrification automatique des plaques par l'intermédiaire de rouleaux horizontaux.

Capacité magasin à plaques : 1500 plaques

Dimension plaque 460 x 1100 mm maximum.

Cage de prévention accidents et d'insonorisation intégrée dans la presse.

Machine aux normes CE.

Production: de 25.000 à 70.000 pièces/heure suivant le type d'impression/outillage

Presse automatique avec système mécanique d’avancement des plaques pour produire des capsules en aluminium lithographié (pilfer proof, stelcap et similaires).

Inclination machine: 45°.

Lubrification automatique des plaques par l’intermédiaire de rouleaux horizontaux.

Capacité du magasin plaques: 1500 plaques.

Dimension plaque 460 x 1100 mm maximum.

Cage de prévention accidents et d’insonorisation intégrée dans la presse.

Machine aux normes CE.

Production: de 25.000 à 60.000 pièces/heure suivant le type d’impression/outillage.

Impression à simple effet à 4 colonnes et 3/9 poinçons.

Emboutissage pneumatique à pression variable avec possibilité de régler indépendamment chaque poinçon. Chaque poinçon est équipé d’un contact de sécurité. L’outillage est adapté pour cisailler, emboutir et ébavurer les capsules en aluminium type PILFER PROOF, STELCAP ou similaires.

Les outillages peuvent être réalisés à 3 – 4 – 5 – 6 – 7 – 8 ou 9 poinçons suivant le diamètre des capsules réalisées et la production que l’on veut obtenir.

Les outillages sont étudiés pour être mis sur nos presses (soit électronique soit mécanique).

Production: de 25.000 à 70.000 pièces/heure.

Machine rotative à mouvement continu à 12 poinçons pour allonger et ébavurer les capsules longues en partant des capsules de pré emboutissage.

Pour capsules avec hauteur max H=49mm (ex. 28×38-44, 30×35-44 etc.) on utilise une seule machine; pour capsules avec hauteur supérieure à 49mm (ex. 30-31.5×50-55-60) on utilise deux machines reliées en série.

L’emboutissage est effectué par 12 outillages à commande pneumatique réglable. La commande d’emboutissage est donnée par une came à double profil avec descente constante qui permet de réaliser l’allongement dans les meilleures conditions.

Système de lubrification automatique pour la came et les engrenages. Matrices avec matière frittée et revêtement. Les capsules sont déchargées orientées, alors que les emboutis sont éjectés séparément. Machine aux normes CE.

Production: 42.000 pièces/heure maximum.

Machine rotative à mouvement continu à 10 poinçons pour allonger et ébavurer les capsules longues en partant des capsules de pré emboutissage.

Pour capsules avec hauteur max H=49mm (ex. 28×38-44, 30×35-44 etc.) on utilise une seule machine; pour capsules avec hauteur supérieure à 49mm (ex. 30-31.5×50-55-60) on utilise deux machines reliées en série.

L’emboutissage est effectué par 10 outillages à commande pneumatique réglable. La commande d’emboutissage est donnée par une came à double profil avec descente constante qui permet de réaliser l’allongement dans les meilleures conditions.

Système de lubrification automatique pour la came et les engrenages. Matrices avec matière frittée et revêtement. Les capsules sont déchargées orientées, alors que les emboutis sont éjectés séparément. Machine aux normes CE.

Production: 36.000 pièces/heure maximum.

Machine rotative à mouvement continu à 11 ou 14 têtes pour le moulurage, la perforation et le bordage de capsules en aluminium type pilfer proof (Ø28x18 et similaires).

Système de centrage simultané de tous les moletages des têtes.

Machine rotative d’insertion à mouvement continu à 24 ou 30 poinçons pour l’insertion de joints double face (EPE) dans capsules en aluminium. 

Machine aux normes CE.

Production: de 60.000 à 72.000 pièces/heure suivant le numéro de têtes/poinçons.

Machine rotative verticale à border à mouvement continu à 8 têtes pour le moulurage, la perforation et le bordage de capsules en aluminium.

Système de centrage simultané de tous les moletages des 8 têtes.

Machine rotative d’insertion à mouvement continu à 16 poinçons pour l’insertion de joints double face (EPE) et/ou de joints à orienter (TIN pour le vin) dans capsules en aluminium. Systèmes d’alimentation des joints dédiés et séparés (EPE en tube – Tin foil avec canaux horizontaux) pour permettre un changement de format rapide (moins de 5 minutes).

Système de contrôle qualité prédisposé pour 3 cameras (cameras non comprises).

Machine aux normes CE.

Production: 30.000 pièces/heure maximum.

Machine rotative verticale à border à mouvement continu à 8 têtes pour le moulurage, la perforation et le bordage de capsules en aluminium.

Système de centrage simultané de tous les moletages des 8 têtes.

Machine rotative d’insertion à mouvement continu à 16 poinçons pour l’insertion de joints double face (EPE) et/ou inserts en plastique (verseurs pour huile/vinaigre, verseurs anti-remplissage….) dans capsules en aluminium.

Machine aux normes CE.

Production: 36.000 pièces/heure maximum.

Machine de contrôle avec prédisposition pour monter jusqu’à un maximum de 3 cameras (une inférieure pour le contrôle de la lithographie, une supérieure pour le contrôle des joints et une autre supérieure pour le contrôle du bord de la capsule).

Châssis tubulaire en aluminium, plaque base en acier, étoile à 30 postes, retenue de la capsule dans l’alvéole de l’étoile moyennant du vide, éjection de la capsule défectueuse par électrovalve.

Structure de protection avec panneaux obscurcis en polycarbonate pour réduire les problèmes dérivant de l’illumination externe.

Cameras non comprises

Ligne de moulurage / assemblage pour capsules spéciales en plastique et aluminium, composée par:

• 1 machine rotative spéciale de moulurage à mouvement continu à 4 têtes pour réaliser la perforation et le pliage de l’aluminium;
• 1 machine rotative d’assemblage à mouvement continu 2 volants avec 16 poinçons pour assembler 3 composants (ex. aluminium, insert en plastique, joint).
• Système de collage à chaud (hot melt)

Machine aux normes CE.