ALUMINIO

Prensa vertical automática de primera embutición con sistema de avance electrónico linear o zigzag de las hojas de aluminio, para producir tapones de rosca en aluminio litografiado (pilfer proof, stelcap e semejantes)

Tamaño máximo de las hojas de aluminio: 1.000 X 1.200 mm

Tamaño mínimo de las hojas de aluminio: 1.000 X 1.200 mm

Cargador único o doble

Lubricación automática de las hojas de aluminio con rodillos horizontales

Sistema de detección de doble alimentación de las hojas de aluminio

Estación de centrado de la hoja de aluminio con topes mecánicos ajustables y sensores para comprobar el correcto centrado

Manipulación de las hojas de aluminio por medio de ejes lineares

Moldes con única o doble fila de punzones con columnas deslizantes

Moldes con recorte para tapones bajos

Cinta transportadora para el descargo de los tapones

Maquina que cumple la normativa CE

Productividad desde 60.000 hasta 120.000 piezas / hora , en función del molde  

Prensa automática de primera embutición con sistema de avance electrónico para producir cápsulas litografiadas de aluminio con rosca (tipo pilfer proof, stelcap, y otras parecidas).

Inclinación de la máquina 45°.

Lubricación automática de la tira a través de rodillos lubricadores horizontales.

Capacidad del depósito de las tiras: 1500 tiras.

Medida máxima de las tiras: 460x1100mm.

Cabina insonorizada para reducir el nivel de ruido

Máquina en conformidad con las leyes de la Comunidad Europea (CE).

Producción: desde 25.000 hasta 70.000 piezas por hora según el troquel.

Prensa automática de primera embutición con sistema de avance mecánico de las tiras para producir cápsulas litografiadas de aluminio con rosca (tipo pilfer proof, stelcap, y otras parecidas).

Inclinación de la máquina: 45°.

Lubricación automática de las tiras a través de rodillos lubricadores horizontales.

Capacidad del depósito de las tiras: 1500 tiras.

Medida máxima de las chapas: 460x1100mm.

Máquina en conformidad con las leyes de la Comunidad Europea (CE).

Producción: desde 25.000 hasta 60.000 piezas por hora según el troquel.

Troquel con efecto simple con cuatro columnas y 3 / 9 punzones.

Embutición neumática con presión variable regulable en cada punzón, micro de seguridad en cada punzón. El troquel corta, embute y recorta las cápsulas de aluminio como pilfer proof, stelcap y otras parecidas.

Los troqueles se pueden construir con 3-4-5-6-7-8-9 punzones, según el diámetro de las cápsulas y de la producción que se desea obtener. Los troqueles son adecuados para funcionar en nuestras prensas, mecánicas o electrónicas.

Producción: desde 25.000 hasta 70.000 piezas por hora

Cápsulas largas partiendo desde las cápsulas de primera y/o segunda embutición.

Para cápsulas con altura máxima de 49mm (por ej.: 28×38-44, 30×35-44 ect.), se utiliza una sola máquina, para cápsulas con altura superior a 49mm (por ej.: 30-31.5×50-55-60), se utilizan dos máquinas conectadas en línea.

Doce troqueles con embutición neumática regulable realizan la embutición.

El mando de embutición está accionado por una leva de doble perfil con descenso constante la cual permite realizar la extensión en las mejores condiciones.

Sistema de lubricación automática de la leva y de los engranajes. Las cápsulas salen de la máquina ya posicionadas, mientras que los deshechos salen separados.

Las matrices están realizadas con material sinterizado y están tratadas con un revestimiento especial.

Máquina en conformidad con las leyes de la Comunidad Europea (CE).

Producción máxima : 42.000 piezas por hora.

Máquina rotativa con movimiento continuo de embutición con 10 punzones para alargar y recortar cápsulas largas partiendo desde las cápsulas de primera y/o segunda embutición.

Para cápsulas con altura máxima de 49mm (por ej.: 28×38-44, 30×35-44 ect.), se utiliza una sola máquina, para cápsulas con altura superior a 49mm (por ej.: 30-31.5×50-55-60), se utilizan dos máquinas conectadas en línea.

Diez troqueles con embutición neumática regulable realizan la embutición.

El mando de embutición está accionado por una leva de doble perfil con descenso constante la cual permite realizar la extensión en las mejores condiciones. Sistema de lubricación automática de la leva y de los engranajes.

Las cápsulas salen de la máquina ya posicionadas, mientras que los deshechos salen separados. Las matrices están realizadas con material sinterizado y están tratadas con un revestimiento especial.

Máquina en conformidad con las leyes de la Comunidad Europea (CE).

Producción máxima: 36.000 piezas por hora.

Máquina roscadora rotativa con 11 o 14 cabezas que realiza la grafila, perfora y bordea cápsulas de aluminio Pilfer Proof (Ø28x18 y similares). Sistema de centrado simultáneo en todas las grafilas de las cabezas.

Máquina insertadora rotativa con 24 o 30 punzones para insertar discos de cara doble (EPE) en el interior de las cápsulas de aluminio. 

La máquina respeta las leyes europeas sobre la seguridad (CE).

Producción: desde 60.000 hasta 72.000 piezas por hora según el número de cabezas.

Máquina roscadora rotativa vertical con movimiento continuo con 8 cabezas que realiza el relieve, el corte y rebordea las cápsulas de aluminio. Sistema de centrado simultáneo en todas las grafilas de las 8 cabezas.

Máquina insertadora rotativa con movimiento continuo con 16 punzones para introducir discos de cara doble (EPE) y/o discos de una sola cara (TIN FOIL para vino) en el interior de las cápsulas de aluminio. Sistemas de alimentación de los discos dedicados y separados (EPE en tubo – Tin foil con canales horizontales) que permiten un cambio de discos muy rápido (menos de 5 minutos).

Sistema de control calidad preparado para aceptar 3 telecámaras (telecámaras no incluidas).

Máquina en conformidad con las leyes de la Comunidad Europea (CE).

Producción máxima: 30.000 piezas por hora.

Máquina roscadora rotativa vertical con movimiento continuo con 8 cabezas que realiza el relieve, el corte y rebordea las cápsulas de aluminio. Sistema de centrado simultáneo en todas las grafilas de las 8 cabezas.

Máquina insertadora rotativa con movimiento continuo con 16 punzones para introducir discos de cara doble (EPE) y/o piezas de plástico (vertedores aceite/vinagre, vertedores irrelenables…) en el interior de las cápsulas de aluminio.

Máquina en conformidad con las leyes de la Comunidad Europea (CE).

Producción máxima: 36.000 piezas por hora.

Máquina para el control de las cápsulas con un máximo de 3 telecámaras (la telecámara de abajo inspecciona la litografía, una de arriba inspecciona el disco y la otra dé arriba inspecciona la forma ovalada de la cápsula).

Chasis tubular en aluminio, plancha zócalo en acero, estrella con 30 estaciones, vacío para retener las cápsulas en el alvéolo de la estrella, expulsión de la pieza con defecto a través de una electroválvula.

Protección de la máquina en policarbonato obscuro para disminuir los problemas conectados a la luz externa. Telecámaras no incluidas.

Linea de bordeado / ensamble para tapas especiales de plástico y aluminio, compuesta por:

• 1 Máquina bordeadora especial con movimento continuo con 4 cabezas para perforar y plegar el aluminio;
• 1 Máquina ensambladora rotatoria con movimiento continuo con 2 volantes de 16 punzones para ensamblar 3 piezas (ej. aluminio, inserto de plastico, disco)
• Sistema de pega caliente (hot melt).

Las máquinas respetan las leyes europeas sobre la seguridad (CE).

Prensa automática de primera embutición con sistema de avance electrónico para producir cápsulas litografiadas de aluminio con rosca (tipo pilfer proof, stelcap, y otras parecidas).

Inclinación de la máquina 45°.

Lubricación automática de la tira a través de rodillos lubricadores horizontales.
Capacidad del depósito de las tiras: 1500 tiras.

Medida máxima de las tiras: 460x1100mm.
Cabina insonorizada para reducir el nivel de ruido

Máquina en conformidad con las leyes de la Comunidad Europea (CE).
Producción: desde 25.000 hasta 70.000 piezas por hora según el troquel.

Prensa automática de primera embutición con sistema de avance mecánico de las tiras para producir cápsulas litografiadas de aluminio con rosca (tipo pilfer proof, stelcap, y otras parecidas).

Inclinación de la máquina: 45°.

Lubricación automática de las tiras a través de rodillos lubricadores horizontales.

Capacidad del depósito de las tiras: 1500 tiras.

Medida máxima de las chapas: 460x1100mm.

Máquina en conformidad con las leyes de la Comunidad Europea (CE).

Producción: desde 25.000 hasta 60.000 piezas por hora según el troquel.

Troquél con efecto simple con cuatro columnas y 3 / 7 punzones.

Embutición neumática con presión variable regulable en cada punzón, micro de seguridad en cada punzón. El troquel corta, embute y recorta las cápsulas de aluminio como pilfer proof, stelcap y otras parecidas.

Los troqueles se pueden construir con 3-4-5-6-7 punzones, según el diámetro de las cápsulas y la producción que se desea obtener. Los troqueles son adecuados para funcionar en nuestras prensas.

Producción: desde 25.000 hasta 60.000 piezas por hora

Máquina rotativa a movimiento continuo de embutición con 12 punzones para alargar y recortar cápsulas largas (segunda y tercera embutición – ej. 28×38-44, 30×44-50-55-60) partiendo desde las cápsulas de primera embutición.

Doce troqueles con embutición neumática ensamblados en el mismo volante, realizan el embutido: 6 de los cuales se utilizan para realizar la 2° embutición y los otros 6 para la 3°.
El mando de embutición está accionado por una leva de doble perfil con descenso constante la cual permite realizar la extensión en las mejores condiciones. Sistema de lubricación automática de la leva y de los engranajes.

Las cápsulas salen de la máquina ya posicionadas, mientras los deshechos salen separados.

Las matrices están realizadas con material sinterizado y están tratadas con un revestimiento especial.

Máquina en conformidad con las leyes de la Comunidad Europea (CE).

Producción máxima: 20.000 piezas por hora

Máquina roscadora insertadora reciprocante con 1 estación para rebordear con 2 cabezas y 1 estación para insertar con 2 punzones.
Estrella de transferencia con movimiento intermitente.

Sistema de centrado simultáneo en todas las grafilas de las 2 cabezas.
Con un sistema de alimentación adecuado, posibilidad de introducir discos con cara doble (EPE) o discos con una cara (Tin foil para vino).

Sistema de control calidad preparado para aceptar 3 telecámaras (telecámaras no incluidas).
Máquina en conformidad con las leyes de la Comunidad Europea (CE).

Producción máxima: 15.000 piezas por hora.

Máquina insertadora reciprocante para insertar discos pre-cortados y pre-apilados en tubo en el interior de cápsulas de aluminio o de plástico.

Estrella de transferencia con movimiento intermitente. Estación insertadora con 1 o 2 punzones. Control de la altura del punzón para comprobar la presencia/el manque del disco o doble discos. Tubo de alimentación discos pre-apilados.

Opciones:

• unidad hot melt para ensamblar con pegamento caliente y sensores infrarrojos para comprobar la temperatura del pegamento;
• sistema automático de carga de 8/10 tubos con eje lineal accionado por motores brushless;
• barrera fotoeléctrica para detener el movimiento durante la fase de carga y gestión de la secuencia de carga de los tubos del panel del operador.

La máquina respeta las leyes europeas sobre la seguridad (CE).

Producción: desde 6.000 hasta 12.000 piezas por hora según el número de punzones y el tipo de capsula.

Máquina roscadora rotativa vertical con movimiento continuo con 4 cabezas que realiza la grafila, perfora y bordea cápsulas de aluminio. Sistema de centrado simultáneo en todas las grafilas de las 4 cabezas.

Máquina insertadora reciprocante especial para insertar discos de cara doble (EPE) y/o discos de una sola cara (TIN FOIL para vino) y/o ensamblar insertos de plástico con pegamento caliente en el interior de las cápsulas de aluminio. 

Opciones: Sistema de alimentación de discos con una sola cara (tin foil); Unidad hot melt para ensamblar con pegamento caliente; máquina de control preparada por aceptar 3 cámaras (cámaras no incluidas).

La máquina respeta las leyes europeas sobre la seguridad (CE).

Producción máxima: 20.000 piezas por hora.

Máquina roscadora rotativa vertical con movimiento continuo con 4 cabezas para el relieve, el corte y el rebordeo de cápsulas de aluminio. Sistema de centrado simultáneo en todas las grafilas de las 4 cabezas.

áquina insertadora reciprocante especial con 2 punzones para introducir los discos y realizar el grabado (top embossing) en relieve en la parte superior de las cápsulas de aluminio.

Estación para introducir discos con 2 punzones para discos con cara doble (EPE) y/o discos con una cara (Tin foil para vino).

Estación de grabado en relieve con un troquel guiado por 2 columnas.

Estrella de transferencia con movimiento intermitente.

Máquina en conformidad con las leyes de la Comunidad Europea (CE).

Producción máxima: 18.000 – 20.000 piezas por hora.

Máquina reciprocante especial para realizar el grabado en relieve/contrarrelieve en la parte superior de las cápsulas.

Estrella de transferencia con movimiento intermitente.

roquel con dos punzones con columnas guías para realizar el relieve/contrarrelieve superior (no dirigido hacia la litografía).

Logotipos macho/hembra realizados en acero templado y dotados por un sistema que permite un centraje fácil.

Máquina en conformidad con las leyes de la Comunidad Europea (CE).

Producción máxima: 18 – 20.000 piezas por hora

Máquina alternativa para grabar y fresar con 1 estación para grabar con 2 cabezas y 1 estación para fresar con 2 cabezas.

Estrella de transferencia con movimiento intermitente.

Fresa en Widia mandada por su proprio motor, pinzas expansibles para retener las cápsulas durante la producción, aspiradora de polvo potente con filtros lavables.

Máquina en conformidad con las leyes de la Comunidad Europea (CE).

Producción máxima: 12.000 piezas por hora.

IMáquina para el control de las cápsulas con un máximo de 3 telecámaras (la telecámara de abajo inspecciona la litografía, una de arriba inspecciona el disco y la otra de arriba inspecciona la forma ovalada de la cápsula).

Chasis tubular en aluminio, plancha zócalo en acero, estrella con 30 estaciones, vacío para retener las cápsulas en el alvéolo de la estrella, expulsión de la pieza con defecto a través de una electroválvula.

rotección de la máquina en policarbonato obscuro para disminuir los problemas conectados a la luz externa.

Máquina en conformidad con las leyes de la Comunidad Europea (CE).

Telecámaras no incluidas.